Как за 8 месяцев заменить SAP APO в FMCG без остановки производства

В 2026 году компания по производству кофе успешно заменила систему SAP APO на российское ПО для планирования производства — платформу Optimacros. Проект был реализован за 8 месяцев без остановки производственного процесса, несмотря на отсутствие технического задания и ограниченность данных.

Использование «черных ящиков» с закрытым исходным кодом, таких как SAP APO, несет риски: сложность кастомизации, прекращение поддержки в России и высокая доля ручной работы, что повышает вероятность ошибок. Альтернативой стал Optimacros — отечественная low-code платформа для интегрированного планирования и бюджетирования, обеспечивающая высокую производительность, гибкость и удобство работы нескольких пользователей.

Проект стартовал в мае 2024 года с целью отключения SAP APO к декабрю. Команда из более чем 35 специалистов сумела создать экосистему из нескольких моделей, объединив управление запасами, производством, закупками и логистикой в едином цифровом пространстве. Это позволило улучшить автоматизацию, сократить ручной труд и внедрить современные алгоритмы оптимизации.

Ключевым фактором успеха стало тесное взаимодействие с заказчиком и высокий уровень вовлеченности ключевых пользователей, а также опыт команды в FMCG-секторе. Проект доказал, что даже сложное импортозамещение возможно реализовать эффективно и быстро, если использовать гибкие инструменты и работать в партнерстве.

Подробнее о реализованных кейсах и новых проектах можно узнать на сайте optiteam.ru.

Вопрос-ответ

Почему компания решила заменять SAP APO на отечественное ПО?

Компания выбрала российскую платформу Optimacros для снижения рисков, связанных с прекращением поддержки и сложностью кастомизации SAP APO, а также для повышения гибкости, производительности и соответствия требованиям импортозамещения.

Как прошла реализация проекта за столь короткие сроки?

Проект был завершен за 8 месяцев с высокой вовлеченностью команды из более чем 35 специалистов, тесным взаимодействием с заказчиком и использованием гибких low-code решений, что позволило избежать остановки производства и успешно заменить систему без потерь.

Какие преимущества дала замена системы на Optimacros?

Преимущества включают улучшение автоматизации процессов, снижение ручного труда, внедрение современных алгоритмов оптимизации и объединение управления запасами, производством, закупками и логистикой в едином цифровом пространстве.

Чему можно научиться из этого кейса для других компаний?

Ключевыми уроками являются важность тесного сотрудничества с пользователями, использование гибких инструментов low-code, а также вера в возможность быстрого и эффективного импортозамещения даже в условиях ограниченных данных и отсутствия технического задания.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями: