Механический цех НТМК начал производить оси и ролики для машин непрерывного литья заготовок, ранее закупавшиеся у внешних поставщиков. Локализация процесса принесла экономический эффект в размере 15 миллионов рублей, а себестоимость комплектующих сократилась на 20% по сравнению с предыдущими закупками. Качество новых деталей соответствует уровню аналогов.
Этот шаг стал частью программы по повышению производственной эффективности и уменьшению зависимости от сторонних поставок. Технология изготовления была разработана в сотрудничестве с работниками механического цеха, управлением ремонтного производства и сварочной лабораторией, где был сделан акцент на выбор износостойких материалов, устойчивых к высоким температурам и коррозии.
Производственный процесс организован по сквозной схеме: заготовки проходят механическую обработку, наплавку и контроль качества. Для этого было модернизировано оборудование, установлены датчики и системы контроля, а также приобретены два новых обрабатывающих центра. Восемь сотрудников прошли обучение программированию на новом оборудовании.
Теперь собственное производство полностью обеспечивает потребности МНЛЗ-4, а для машины №2 освоена большая часть необходимой номенклатуры, в то время как нужды МНЛЗ-3 удовлетворяются на 40%. Продолжат работать над расширением ассортимента и увеличением объемов выпуска.
Директор по ремонтам дивизиона «Урал» ЕВРАЗа Сергей Дружинин отметил, что собственное производство ключевых компонентов снижает операционные затраты и обеспечивает контроль качества на каждом этапе, что влияет на надежность работы всего комбината.
Вопрос-ответ
Какую экономию принесла локализация производства осей и роликов для машин непрерывного литья заготовок?
Локализация производства принесла экономический эффект в размере 15 миллионов рублей и снизила себестоимость комплектующих на 20% по сравнению с закупками у внешних поставщиков.
Какие меры были предприняты для внедрения нового производственного процесса?
Была проведена модернизация оборудования, установлены датчики и системы контроля, приобретены два новых обрабатывающих центра, а сотрудники прошли обучение программированию на новом оборудовании.
Какие преимущества дает собственное производство для МНЛЗ-4, МНЛЗ-2 и МНЛЗ-3?
Собственное производство полностью обеспечивает потребности МНЛЗ-4, большую часть номенклатуры — МНЛЗ-2, и МНЛЗ-3 на 40%. Это повышает контроль качества, снижает затраты и снижает зависимость от сторонних поставщиков.
Какое значение имеет развитие собственного производства для общего уровня надежности работы комбината?
Развитие собственного производства увеличивает контроль за качеством, уменьшает операционные затраты и способствует повышению надежности работы всего комбината, что отмечает руководитель дивизиона «Урал» Евраза Сергей Дружинин.