Механический цех Нижнетагильского металлургического комбината (НТМК) начал выпуск комплектующих для машин непрерывного литья заготовок, ранее закупаемых на внешнем рынке. Это нововведение принесло экономический эффект в размере 15 миллионов рублей, а себестоимость комплектующих снизилась на 20%. Качество продукции соответствует уровню аналогов.
Данный проект реализован в рамках программы по повышению эффективности и уменьшению зависимости от внешних поставщиков. Специалисты комбината совместно разработали технологию изготовления, уделив особое внимание выбору материалов для обеспечения износостойкости и устойчивости к высоким температурам.
Производственный процесс включает черновую и чистовую механическую обработку, наплавку и контроль качества. В рамках проекта было модернизировано оборудование, установлены новые системы контроля, а также приобретены обрабатывающие центры с числовым программным управлением. Обучение прошли восемь станочников.
Собственное производство теперь полностью удовлетворяет потребности в роликах и осях для МНЛЗ-4, а для машины №2 освоена значительная часть номенклатуры. Работы по расширению ассортимента продолжатся. Директор по ремонтам дивизиона «Урал» ЕВРАЗа Сергей Дружинин отметил, что локализация производства позволяет снизить операционные затраты и контролировать качество на всех этапах.
Вопрос-ответ
Какой эффект от локализации производства комплектующих для машин непрерывного литья на НТМК?
Локализация позволила снизить себестоимость комплектующих на 20%, а экономический эффект составил 15 миллионов рублей. Это укрепило внутреннее производство, уменьшило зависимость от внешних поставщиков и повысило контроль качества.
Какие технологические изменения были внедрены для производства комплектующих?
На предприятии модернизировали оборудование, установили новые системы контроля и приобрели обрабатывающие центры с числовым программным управлением. Также была разработана новая технология, с особым вниманием к выбору материалов, обеспечивающих износостойкость и устойчивость к высоким температурам.
Какие результаты были достигнуты в реализации проекта?
Проект полностью удовлетворяет потребности в роликах и осях для МНЛЗ-4, а для машины №2 освоена значительная часть номенклатуры. В ближайшее время планируется расширение ассортимента и дальнейшее развитие собственного производства.
Каковы основные преимущества локализации производства по мнению руководства?
По словам Сергея Дружинина, директора по ремонтам дивизиона «Урал» ЕВРАЗа, локализация позволяет снизить операционные затраты и обеспечить полный контроль качества на всех этапах производственного процесса.